一、方案背景
       随着自动化公司规模的不断发展，销售设备的逐年增多，对所有设备的售后维护工作量也越来越大。这种情况下，维护部门便面临如下问题：
1、销售设备分布广泛，一旦发生故障需要工程师差旅奔波。
2、工程师人员有限，不能时间赶往所有现场处理问题。
3、工程师不能在短时间内处理多个现场设备。
4、现场设备类型不同，处理问题的方法也不尽相同
二、解决方案
       针对自动化公司面临的以上问题，WitLinc工程师们经过商议，提出了如下解决方案：
1、Smart200 PLC设备
 

       如图所示，针对 Smart200PLC 的设备，只需要提前将 WL-430T-LT 工业 4G 路由器内 WiVPN 配置好，并且启用 1:1NAT 功能，将现场设备的 IP 地址由 192.168.2.1 转换为 172.16.2.1（举例）。用户使用时，只需要将该工业 4G 路由器由专人携带至设备现场，使用网线将工业 4G 路由器连接至设备机柜内的交换机上即可。工程师便可以从办公室远程访问到现场的设备，从而对设备内控制器进行程序上下载和调试。
2、S7 200 PLC 设备
 

          如图所示，对于现场设备控制器为 S7 200 的设备，我们需要增加一块 SCANET3 S7 PPI 协议转换模块。首先将 WL-430T-LT 工业 4G 路由器的 WiVPN 功能配置完成，并且使其可以与 SCANET 模块正常通讯。使用时，由现场人员将已经配置好的工业 4G 路由器和 SCANET 模块携带至设备现场，将 SCANET 模块的 PPI 口连接到 S7 200PLC 的空闲PPI 口（没有被配置为自由口通信），使用以太网线将 SCANET 模块以太网口连接到设备机柜内的交换机，同时将工业 4G 路由器也连接至机柜内的交换机上。如此连接，办公室的工程师便可以远程对 S7200PLC 进行程序上下载和调式。
三、方案优势
        以上针对不同的现场设备设计的移动式远程维护方案对解决自动化公司当前面临的问题有很好的效果，具体表现在如下方面：
1、 一旦现场设备故障，只需由工作人员将移动式远程维护装
置携带至故障设备现场，连接至机柜内的交换机上，工程师便可远程处理问题。
2、 一个工程可以在办公室同时连接多个现场设备，同时处理问题。
3、 移动式远程维护装置连接简单方便，针对两种不同的设备控制器类型有不同的方案。
4、 一个移动式远程维护装置预先配置好后可适用于其他同类设备的现场，无需每次配置。